?表面浸滲與易切削劑的添加粉末冶金工具配件生產(chǎn)商
為了改善粉末冶金材料的多孔性導(dǎo)致切削力的波動,可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進(jìn)行浸滲,使其表面孔隙在加工前被封閉,降低切削力的波動,提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量。與對材料進(jìn)行浸滲相比,在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑,包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等,其中MnS的使用范圍廣。隨著汽車節(jié)能減排要求的提高,近幾年,VVT零部件、變量泵和剎車真空助力泵零件,這三大類節(jié)能減排汽車零部件得到了大量的開發(fā)和應(yīng)用。Liersch等研究了幾種不同的添加劑,包括Pb、BN以及碳、石墨和幾種不同的硫化物,結(jié)果顯示,在燒結(jié)過程中,大部分硫化物會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成Fe1-xS,碳會完全溶解,而BN在超過1177℃后也會分解,只有MnS、Pb以及石墨會在燒結(jié)過程保持穩(wěn)定,進(jìn)而起到改善材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了MnS的材料其表面質(zhì)量較好,MoS2雖然會在燒結(jié)過程中變?yōu)镕e1-xS,但是同樣可以獲得僅次于添加MnS的良好加工質(zhì)量,添加BN和石墨的材料其表面加工質(zhì)量差。需要指出的是,添加易切削劑會降低材料的強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能。
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粉末冶金工具配件生產(chǎn)商
粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷相似,具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的獨(dú)特化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,各項(xiàng)配套設(shè)施齊全,擁有整套微機(jī)控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式,可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。但對于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行一些燒結(jié)后處理工藝,例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。
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粉末冶金工具配件生產(chǎn)商的檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)方法
(1)驗(yàn)收試驗(yàn)
大力推薦用戶與MIM零件制造廠家共同制定驗(yàn)收試驗(yàn)和(或)破壞試驗(yàn)方法,以保證實(shí)際零件符合設(shè)計(jì)意圖,可能的話,應(yīng)將MIM零件的實(shí)際應(yīng)用情況聯(lián)系起來,如破壞負(fù)荷、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等。而且由于世界經(jīng)濟(jì)格局的調(diào)整,我國已逐漸成為勞動力、原材料密集型產(chǎn)品的制造基地,而機(jī)械零部件中的大多數(shù)屬于此類產(chǎn)品,自然吸引了國外買家前來采購,同時(shí)國外廠商在中國投資設(shè)立零部件企業(yè)的步伐也在加快,其產(chǎn)品大部分出口,另一部分則在國內(nèi)銷售。驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)據(jù)必須通過實(shí)際試驗(yàn)來確定,建議將這類試驗(yàn)增補(bǔ)在圖紙上規(guī)定的材料技術(shù)條件中。
(2)密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸漬法不適用。一般使用的方法如下:
D=Aρw÷(A-C+E)
式中 D—密度,g/cm3;
A—試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
C—試樣在水中的質(zhì)量,g;
E—懸掛絲或筐在水中的質(zhì)量,g;
ρw—在試驗(yàn)溫度下水的密度,g/cm3。
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